鑄造企業(yè)在生產過程中，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷，造成機床工作臺鑄件成品率低，重新回爐生產又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件缺陷是鑄造人士 一直關心的問題。今天就為大家整理了一份由鑄造大師John Campbell 提出的減少鑄件缺陷的十大準則，希望對鑄造行業(yè)的同仁們有所幫助。
機床工作臺用途：主要用于機床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用來固定工件，和清理加工時產生的鐵屑。按JB/T7974-99標準制造，產品制成筋板式和箱體式，工作面采 用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圓孔、長孔。
機床床身多使用鑄鐵鑄造．床身質量要求與車床的類型有關，可按要求實際制作，機床床身的鑄造材料多為灰鑄鐵．導軌一般是與床身同一材料．但在很少的情況下也有用鑲嵌鋼的．用龍門式機床（刨，銑，磨）加工導軌面，牛頭刨不行．在磨削之后導軌精度要求比較高時還會有人工刮研形位公差．?
從機床床身產品本身的性能出發(fā)介紹，其與消震性要。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵床身鑄件的消震性優(yōu)于鋼。
鑄鐵彎板和鑄鐵方箱作配套用時一般用在落地鏜床、落地鏜銑床、大型龍門刨床上，配合工作臺做加工時固定工件用，我公司為上海某機械公司制作的彎板單件規(guī)格達到了3000×4000mm，單件重量達到了15噸，鑄鐵方箱單件規(guī)格也達到了2000×2000mm，重量達到了12噸。我公司可以承接各種規(guī)格、重量的彎板和帶T型槽彎板，歡迎新老朋友前來考察。
很多人可能看到這里就會擔心,平臺內應力會導致T型槽裝配平臺變形,那應該怎么辦？其實大家不用擔心，俗話說的好,上有政策,下有對策.如何減小,防止內應力的產生，下面詳細的講一下具體的方法。
1、合理的設計鑄件的結構
鑄件的形狀越復雜，各部分壁厚相差越大，冷卻時溫度越不均勻，鑄造應力越大。因此，在設計鑄件時應盡量使鑄件形狀簡單、對稱、壁厚均勻。
2、
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T型槽裝配平臺是一種表面帶有T型槽的鑄鐵平板，用于裝配、調試機械設備的鑄鐵平臺量具，鑄鐵T型槽平臺和劃線平臺一樣嚴格執(zhí)行相關行業(yè)標準，使用鑄鐵鑄造，不僅精度穩(wěn)定，而且。
T型槽裝配平臺廣泛應用在動力機械設備的裝配、調試、焊接、鉚焊，這種產品表面帶有T形槽，可以固定機械設備。
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T型槽焊接平臺在生產過程中，會出現重量的偏差。往往焊接平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，要對焊接平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。T型槽焊接平臺顧名思義就是在平臺的上面進行焊接工作，不可避免的要進行敲打，敲打的力度造成我們不能使用太薄的面板。 焊接平臺鑄件
T型槽焊接平臺采用鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品 的精度穩(wěn)定，能好。按標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為1、2、3三個等級。在生產過程中，會出現重量的偏差。往往T型槽焊接平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，T型槽焊接平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，要對焊接平臺
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鑄鐵試驗平板的用途具體適用于用于機械、發(fā)動機的動力實驗，設備調試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備；同時適用于各種產品的檢驗工作，鑄鐵試驗平臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作 劃線試驗平臺在機械制造中也是的基本工具；是如何在各行各業(yè)大放異彩的呢？
1. 鑄鐵試驗平臺具有耐潮，蝕、不用
