工作人員還需要在傳統(tǒng)的配裝工藝上進(jìn)行創(chuàng)新和發(fā)展，可以采取更替零部件和改變零部件位置的方法，從而出一套新的配裝工藝。
對于裝配精度要求較高、又不能互換的零件，可采用修配法，但是修配法需要預(yù)留修配余量，修配也影響裝配效率；采用調(diào)整法，零件可按經(jīng)濟(jì)精度要求加工而獲得較高的裝配精度。
我國機(jī)械產(chǎn)品制造總體技術(shù)水平與產(chǎn)品質(zhì)量與西方發(fā)達(dá)相比仍存在差距。然而，隨著我國工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品制造水平和機(jī)械產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量都取得了重大突破。
在當(dāng)前現(xiàn)有的技術(shù)條件下，工作人員應(yīng)當(dāng)對機(jī)械零部件進(jìn)行精加工，以機(jī)械加工零部件精度達(dá)到預(yù)期的要求，提的操作方式就是增加零部件的打磨光滑度和切割平整度。
機(jī)械加工接觸零部件對其施加力，旨在零部件穩(wěn)定，能夠順利完成打磨、鎖孔等精加工任務(wù)，一旦受力超出零部件承受范圍，將對其加工精度產(chǎn)生消極影響。
降低機(jī)械裝置的使用成本。一臺機(jī)械裝置如果不經(jīng)過任何維修，它只能使用一個(gè)大修間隔期，達(dá)到其使用壽命的1/4~1/5。
在系統(tǒng)的認(rèn)識配裝圖紙之后，才能夠按照圖紙進(jìn)行配裝，并在配裝完成之后，對照配裝圖紙仔細(xì)檢查核對，配裝質(zhì)量。
配裝鉗工主要以削銼為主，要求配裝鉗工對細(xì)小的部件進(jìn)行修整，使細(xì)小部件符合機(jī)械使用需求。
機(jī)械產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)均要符合原設(shè)計(jì)和選型要求(如果是租賃的設(shè)備，則其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)該符合租賃合同所述要求)，這對于充分發(fā)揮設(shè)備的投資效果起著重要作用，因此決不能對這部分工作敷衍了事，否則將給以后的使用和維修帶來后患。
傳統(tǒng)的維修技術(shù)只是當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)問題后對零件進(jìn)行維修，不能夠從根本上解決設(shè)備零件的老化問題，對設(shè)備的運(yùn)行和速度造成影響。設(shè)備的老化和陳舊不僅能夠增加維修的費(fèi)用，還會(huì)對運(yùn)行狀態(tài)造成嚴(yán)重危害，影響了運(yùn)行的效率。
